锂离子电池构成主要有正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程涵盖前段、中段和后段。电极制作的前段是搅拌涂布阶段，中段是电芯合成的卷绕注液阶，后段是化成封装的包装检测阶段。
　　锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack 自动化设备。这些设备都是用于生产锂电池，锂电池生产完成后还需进行无损检测工序来检测锂电池是否存在工艺缺陷。
　　锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其一道工序是搅拌，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
　　涂布和辊压工艺之后是分切，如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中会出现安全隐患。因此锂电生产完成后需要对生产过程中可能存在的缺陷问题进行X射线无损检测，保证锂电池的安全使用。
　　X-ray锂电池检测装备是专门根据锂电池的特性研发生产的无损检测装备，通过X射线穿透锂电池对其内部进行成像，直观的看到锂电池内部的图像，再通过高分辨率、高放大倍率来放大锂电池微小的部位，检测全面、精度高，大大提高了检测效率。
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